相关改进措施是：
1、优化目标凸度
根据冷轧基料的特点，对不同宽度的冷轧基料凸度进行优化，设定合理的目标值。
2、优化轧制计划
针对轧制公里数与“起鼓”比例的相关度，做以调整：一是在换辊后首先轧制冷轧基料计划，不得将冷轧基料安排在非冷轧基料后轧制；二是将冷轧基料的轧制周期进行优化，周期公里数降低。
3、优化辊型配置
将F7轧机辊型由小凸凹辊改为CVC辊型，这样在保持平直度的同时，Q345B方矩管，可以有效保证Q345B方矩管的凸度。
Q345B方矩管是采用连续拉挤工艺成型的等截面结构型材，具有许多的优越性：耐腐蚀、轻质高强、尺寸稳定性好、绝缘、不导热、阻燃、美观易保养等等。它与传统材料如钢铁、铝、木材相比，几乎无维修保养费用。
Q345B方矩管常常被使用在化学加工厂、海运建筑、食品饮料加工、污水处理及运输业等区域。相信正是因为Q345B方矩管的良好特性，才能逐渐代替传统建材，也才能被大家所熟知和使用。以客户为中心，以员工为本，以合理的价格为客户提供的产品、技术与服务。欢迎大家前来参观或致电。
拔制Q345B方矩管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前Q345B方矩管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使Q345B方矩管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住Q345B方矩管的头部，在拔制前需要将Q345B方矩管的头部打尖（碾细Q345B方矩管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）
为此，Q345B方矩管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间，然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细Q345B方矩管的头部，通常直径在22mm以下的Q345B方矩管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
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